1、概述
RCYD（C）系列永磁自卸式除鐵器可清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品，它一般安裝于皮帶輸送機的頭部和中部。將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達到自動清除的目的，并能有效防止輸送機皮帶縱向劃裂，保護破碎機、研磨機等正常工作。所以該系列除鐵器廣泛應用于電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等行業(yè)。
2、產(chǎn)品型號及意義
3、使用條件
3.1海拔高度不超過2000米。
3.2周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-25℃。
3.3無爆炸危險和不含有腐蝕性氣體地環(huán)境中。
3.4周圍環(huán)境地相對濕度不大于90%（溫度為25℃時）。
3.5戶內(nèi)、戶外均可使用。
4、結構及工作原理
RCYD（C）系列永磁自卸式除鐵器由除鐵器本體和卸鐵機構兩部分組成。
卸鐵機構由機架、擺線針輪減速機（以下簡稱減速電機）、主從動滾筒、托輥、皮帶輪（或鏈條）、三角帶（或鏈條）和裝有刮板的卸鐵皮帶組成。
其結構如圖一所示。
工作原理：當輸送機上的散狀物料經(jīng)過除鐵器下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物，在磁場力作用下被吸起，由運行地卸鐵皮帶連續(xù)拋出，當物料脫離磁場范圍外，鐵磁性雜物在重力作用下掉入集鐵箱中。
5、主要技術參數(shù)及外形尺寸
6、安裝
6.1檢查除鐵器吊掛裝置是否牢固，若無問題則可進行安裝。
6.2安裝方式：除鐵器有兩種安裝方式見圖二和圖三。
（1）、傾斜安裝
安裝在皮帶機頭，當帶速較快時（大于2m/s）。除鐵器可安裝在滾筒前為位置，當帶速較慢時（小于2m/s）除鐵器位置要后移，以靠近滾筒（滾筒宜采用非導磁材料）。
兩種吊裝方式
QX-A式吊裝 四條鏈索掛在雙軌或單軌行走小車上QX-B式吊裝 四條拉桿分別吊在四個固定吊點上磁芯中心線與皮帶機滾筒中心間距S的選定：S與滾筒R、皮帶機線速度、物料性質(zhì)、粘度，還與除鐵器傾角、H等諸多因素有關。
一般 S=R(+300/-200) 傾斜角度5°~15°左右額定吊高見技術參數(shù)表
?。?）水平安裝
除鐵器自卸皮帶的運行方向與輸送皮帶運行方向垂直的方向自動清除鐵磁雜物?？砂惭b在輸送皮帶上方（在除鐵器下方宜安裝非導磁直托輥）。
除鐵器磁芯中心與皮帶中心在同一垂線上。
兩種吊裝方式
SP-A式吊裝 四條鏈索掛在雙軌或單軌行走小車上SP-B式吊裝 四條拉桿分別吊在四個固定吊點上
7、調(diào)試
7.1檢查減速電機的電氣絕緣性能，達到要求后方可通電試運轉。
7.2卸鐵皮帶的跑偏調(diào)整
卸鐵皮帶向前進方向右側跑偏（見圖四）調(diào)整方法：將兩側的軸承調(diào)節(jié)裝置均等地調(diào)節(jié)，使從動滾筒與皮帶前進方向成直角，然后在皮帶跑偏側使?jié)L筒端向前進方向移動距離，或者使皮帶跑偏側對面滾筒后退一段距離。
卸鐵皮帶向前進方向左側跑偏（見圖五）調(diào)整方法，與圖四相同。可使左側的滾筒端按同樣尺寸向后方移動，也可使右側的滾筒前移同樣尺寸，然后用軸承調(diào)整裝置進行微調(diào)。
7.3減速機運行0.5-1h后，各部無異常聲音，方可投入正常使用，有問題需安排處理。
7.4當待料試車后，要觀看其吸鐵效果，若不佳，應前后移動除鐵器，直至達到效果為止，以及調(diào)整吊高距離。
8、使用注意事項
8.1若停機時間較長，再次使用時，需進行對減速電機的電氣性能進行檢查，本機應可靠接地。
8.2除鐵器工作時或不工作時，附近有強大磁場，所以在其周圍不得放置儀器儀表等，工作人員不得持銳利鐵件靠近，以防傷人事故發(fā)生。
8.3運輸皮帶運行前，為了防止劃傷皮帶，先啟動除鐵器卸鐵皮帶運行3~5圈，將鐵件拋出，運輸帶停止后，再停止除鐵器卸鐵皮帶運行。
8.4維修除鐵器及控制柜時，需切斷電源。
8.5平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理，對各軸承定期加油。對三角帶或鏈條張緊程度經(jīng)常進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。
8.6卸鐵皮帶和電源線要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時更換。
8.7電控柜控制原理圖詳見本機電控原理圖。
8.8本除鐵器是永磁除鐵器，不應放在高溫或低溫的場合。
8.9除鐵器、附屬配件及電氣控制柜應在室內(nèi)存放，不能受潮，以免受到雨水沖洗，嚴禁露天存放。
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